技術資料 - ステンレス・白黒｜規格・特殊パイプニップル｜規格ソケット【nipple 通販サイト】

• 概要
  管用テーパおねじ（呼び：　R　または　PT　)を要する外ねじタイプの管継手です。
  ※当社の検査ゲージは「ＰＴ」ゲージを使用しております。
  ※ねじに関する詳細な資料は「ねじの各部分の名称 及び 説明」に御座います。
• 用途
  内ねじ管継手や、その他管材部品、流体機器などとの接合において、耐密性を主目的とするねじとの結合に適します。主に上水道配管、排水下水配管、ガス・空調配管・消化設備であるスプリンクラーの配管等の配管設備に使用されております。配管される場所としては、空中（屋内外問わず）、水中、土中と、さまざまでです。用途・使用環境に合わせ各種材質をお選び下さい。
• 推奨使用圧力
  一般配管用炭素鋼管　及び　ステンレス鋼管の基準値は
  気密力　0.5MPa(約5kgf/cm2）の空気圧以下
  耐圧力　2.5MPa(約25kgf/cm2）の水圧以下
  です。
  その他鋼材の材質・肉厚・製造方法・仕上げ方法の組み合わせによって異なります。使用材料の特性を参考にして、お使い下さい。
  詳しくは「鋼管ＪＩＳ規格資料」へ
• 管用テーパねじの特徴
  管や、管用部品、流体機器などの接合において、ねじ部の耐密性を主目的とするねじに適用されます。ねじ形状は、ねじの先端からねじの終りにかけて約3.6°の角度がついた八の字形状になっており ねじの先端が一番細く、ねじの終りが一番太くなっています。 従って、締めこむにつれて、徐々にネジ山が相手側のねじ山と交差してゆき、最後にトルクをかけると お互いのねじ山がかみ合った状態となり、隙間が埋まり、管内部と外部との気密を確保します。 ストレートねじとは違い、一度、トルクをかけて締めこむと、次にゆるめた時には、ねじ山が磨耗した状態となります。 何度も締め直す箇所での使用には向いていません。
• ねじの検査について
  ねじの検査は、すべて日本工業規格（JIS規格）の定める規格番号JIS B0253　に規定するテーパねじゲージを用いておこなっております。 （尚、当社の使用する検査ゲージメーカーは、オーエスジー（ＯＳＧ）製を使用しております。）

• 概要
  テーパおねじ用平行めねじ（呼び：　Rp　または　PS　)を要する内ねじタイプの管継手です。
  ※ねじに関する詳細な資料は「ねじの各部分の名称 及び 説明」を御覧ください。
• 用途
  管用テーパおねじとの結合を主目的としています。従って、ニップルとの組み合わせにより、耐密性のある結合が可能です。 また、材質が炭素鋼管（鉄）のため、別の母材に溶接により固定する事が可能です。（例：タンクに取り付ける排水口等）
  • 耐密を必要としない管用平行おねじ（呼び：　G　及び　PF　）の組合わせについての注意点
    これらは、一般に機械的結合を主目的とするもので、 例えば、圧力計の取り付けなど向きの位置調整を必要とするものなどに使用されたりします。 但し、結合されたねじ部における耐密性がないので、管内部を通る流体の漏れを防ぐためには ガスケットのような、構造に気密性、水密性を持たせるために用いる固定用シール材を挟み込む必要がありそのため、 めねじ側におねじの端面部があたる壁（段付き）を設けるかまたは、おねじ側のねじの末端部に「つば」を設け、 それらに挟み込むといった設計上の工夫も必要になってきます。また、これらの平行ねじは、JIS　B0202　に規定されるねじに属し、 規定されるねじの寸法許容差も、本製品の使用とは異なるため呼び径が同じであっても、 ねじ径の誤差により組み付けが困難となる場合がございます。
• 結合方法
  締め込む際は、手締め後に、パイプレンチ等の工具を用い、トルクをかけて締め込む必要があります。
  ■締め込み寸法表はこちら
  ■締め付けトルク表はこちら
  但し、耐密結合するには、しっかりと締め込んだとしても、実用のものには山の頂と谷底との間にわずかながら空間が出来、 完全な気密が確保できません。 従って、組み付け前のおねじにシールテープ（テープ状の隙間埋め材）を巻くか、液状の同シール材を塗布するなどの処置が必要です。（シール材は配管用途に適した種類のものを選ぶ必要があります。）また、特に漏れに気を配る場所での組み付けに際しては、おねじ側にシールテープ（２～３周程度）を巻きその上からシール材を塗布し、 そしてめねじ側にもシール材を塗布し締め込む事で、耐密を確保します。

• A　完全ねじ部
  山の頂上と谷底とが丸みをおびた完全なねじ山の形状になっているねじの部分です。
• B　不完全ねじ部
  谷底は完全な形状であるが、山の頂上が丸みを帯びる事が出来ていないねじの部分です。テーパねじは、ねじの口元から、ねじの切り終りにかけて、一定の角度がついたねじです。口元部が一番径が小さく、終りに向かうにつれ、徐々に大きくなっています。また、JIS規格で、ネジ山の基準となる径とその位置が定められています。使用されるパイプの外径も同じように決まっています。従ってパイプ外周面に近づくにつれ、山の頂上を形成するだけの削りしろを確保できない寸法域が存在し、 この部分に山の頂上が不完全なねじが生まれます。
• C　切上げねじ部
  ねじの山及び谷底が完全な形状でないねじの部分です。旋盤ねじ切り加工の際に生じる、刃物の逃がし代です。また、チェーザねじ切り加工の際の、刃物が切り込むためのすくい刃（ねじ切りの仕上げ形状を要していない刃の部分）が 最後ねじを切り上げた時に残る切り込み痕であり、余剰加工面でもあります。
• D　切上げねじ部
  ねじの山及び谷底が完全な形状でないねじの部分です。旋盤ねじ切り加工の際に生じる、刃物の逃がし代です。また、チェーザねじ切り加工の際の、刃物が切り込むためのすくい刃（ねじ切りの仕上げ形状を要していない刃の部分）が 最後ねじを切り上げた時に残る切り込み痕であり、余剰加工面でもあります。
• E　有効ねじ部
  完全ねじ部に不完全ねじ部を加えたものです。（切り上げねじ部は含まない）
• F　ねじ寸法
  ねじ端部から、トルクを加えずにねじを回してゆき、おねじとめねじとの間に隙間がなくなった時点で回転がとまる位置までの寸法です。
• G　締め代寸法
  工具（パイプレンチ等）により、トルクを加え、締め上げるための締め代です。
• Ｈ　ねじ込み寸法
  基準径の寸法に締め代寸法を加えたものです。
  ■サイズ別ねじの各部分の寸法表はこちら

• 主な使用用途
  • 屋内消火栓配管用
  • スプリンクラー等の屋内散水設備配管及び泡消化配管用
  • 一般ガス配管用
  • コンプレッサー等からの圧力のかかった空気を各設備へ行き渡らせるための一般エアー配管用もしくは一般空調配管用
  • 各種機械設備の流体を流すための配管もしくは、構造上の一部品
  • 配線等の保護を目的とした被覆配管用
  • 手すり・さく等の構造部材用
• 図面等の中での表字のされ方
  配管図の材料表などで、SGP（通称、ガス管）の黒管（亜鉛メッキなし）を区別する必要がある場合に、 記号の後に”-ZN”を付記して区別している場合があります。 （ 白管 ＝ SGP-ZN ）
• 対応圧力
  2.5MPa（メガパスカル）以下の水圧試験に耐え、漏れが確認される事がない耐久性をもっております。
  ※2.5MPa = 約25kgf/cm2）です。
  但し、一般的に比較的低い圧力（1.0MPa(10kgf/cm2以下の環境下）での使用を推奨いたします。
• 使用温度範囲
  約-15～350℃が目安です。
• 外径と厚み（肉厚）の寸法許容差
  詳しくは「鋼管の仕上げ方法」を御覧ください。
• 強度

  	引張強さ	伸び率
  SGP	290N/mm2以上	約27%

• 化学成分の構成
  SGPは使用圧力の比較的低い条件下での使用を前提としている配管なので、 JIS（日本工業規格）においても機械的性質や化学成分などはあまり詳細な規定はありません。（但し、引張強さや伸び率等の強度的な性質に関しては基準値がありまた、主成分であるFe(鉄）以外に化学成分として、P（リン）及びS（硫黄）C（炭素：カーボン）・Si（ケイ素：シリコン）・Mn（マンガン）と合わせて、鉄鋼５元素と呼ばれています。 Si（ケイ素：シリコン）・Mn（マンガン）は、鋼中の有害物質の除去を目的として製鋼時に添加される元素です。それに対してP（リン）およびS（硫黄）は鉄鋼材料に対しては有害元素であるため、 含有量はできるだけ少ないほうが望ましいとされています。 P（リン）は鉄鋼材料の耐久性が突然低下して破損するという「遅れ破壊」を誘発したり、 低温で使用する際にぜい弱性をもたらす性質があるとされます。 一方S（硫黄）は逆に、鉄鋼材料を高温で使用する際に、ぜい弱性をもたらす性質があるとされます。 そのため、JIS規格では、これらP（リン）及びS（硫黄）の含有比率の制約を規定しています。 そして５元素の中で、C（炭素：カーボン）がとくに重要な元素であり、 その鉄鋼材料の強度（硬さ）や靭性[*1]（じんせい）に及ぼす影響が大きいとされています。 そのため、C（炭素：カーボン）の含有量が鉄鋼材料を分類する場合のひとつの区分けとなっています。
  
  [*1]靭性とは？
  物質のもつ粘り強さの事で、破損に至るまでの抵抗性（進みにくさ）をいいます。が0.04％以下というような規定があります。）
• 製造方法
  • 鍛接鋼管（B）
  • 電気抵抗溶接（電縫鋼管）（E）
  詳細は「鋼管の製造方法」を御覧ください。
• 仕上方法を表す記号
  • 熱間仕上げ（H）
  • 冷間仕上げ（C）
  • 熱間仕上げ・冷間仕上げ以外（G）
  • SGPのパイプの製品表示は、上記の記号を組み合わせて使い、以下のように表示されます。
    熱間仕上・冷間仕上以外の電気抵抗溶接鋼管（電縫鋼管） -E-G
    熱間仕上電気抵抗溶接鋼管-E-H
    冷間仕上電気抵抗溶接鋼管-E-C
    鍛接鋼管-B
  詳しくは「鋼管の仕上げ方法」を御覧ください。

• 製造方法
  鍛接　又は、電気抵抗溶接によって製造します。
• 主な使用用途
  • 蒸気配管
  • ドレン抜き用配管
  • 溶接配管用

• 概要
  350℃程度以下で使用する圧力配管に用いる炭素鋼鋼管について。（※SGP配管用炭素鋼管と同様、亜鉛めっきの有無により、それぞれ黒管と白管とがあります。）比較的高い圧力(10MPa(100kgf/cm2)以下)の水・空気・蒸気・油・ガス等の流体を流す用途で使用されます。使用温度範囲は-15～350℃です。
• 主な使用用途
  • 石油精製、石油化学、化学工業における各種装置･施設間を輸送するラインパイプ配管用
  • 船舶用配管用
  • 高圧ガス配管用等
  • ボイラー用鋼管
• 管の厚さ（肉厚）の表記方法
  Schという表記名を使い、肉厚の厚さを区分します。管径が50Aの場合、管径表はこちら。表記は、50A×Sch80 （又は2Ｂ×Sch80 ）になり、Schの読みは「スケジュール」です。このスケジュール番号が大きいほど、肉厚は厚くなります。また、各管径ごとのSｃｈ番号に対応する肉厚（ｍｍ）が決められています。（※管径や、圧力管の種類によって、取り扱っていないスケジュール番号もあります。ご確認下さい。）
  →Sch肉厚表はこちらです。
• 圧力配管用炭素鋼管の種類
  強度レベルにより、
  STPG370
  STPG410
  の2種類があります。 主な違いはカーボン（炭素：Ｃ） ■カーボン（炭素：Ｃ）の含有比率の違いによる炭素鋼の機械的性質の特徴
  炭素鋼は一般にカーボン含有量が多くなると、引張り強さや硬さの強度が増しますが その反面、伸びや絞りといった応力が減少します。（切削性も低下します。）
  
  ■低炭素鋼（C含有量：0.3％以下）の場合
  中・高炭素鋼に比べ、破壊に要するエネルギーが小さいです。 従って、切削性、冷間加工性（プレス・押出し・転造加工等）、溶接性に適しています。
  
  ■中炭素鋼（C含有量：0.3％を超え0.7％未満）の場合
  加工性は、低炭素鋼よりやや劣りますが、焼入れ・焼戻しを行うことで 強度及び靭性（ねばり強さ）を兼ね備えた強靭性が得られます。
  
  ■高炭素鋼（C含有量：0.7％以上）の場合
  焼入れ硬化性が低炭素鋼・中炭素鋼より更に大きくなるため、工具類の材料などとして使用されます。 （※炭素含有量（C含有量）1％以上の鋼は炭素工具鋼（SK材）として扱われています。）の含有比率が異なります。 これにより機械的性質が変わります。
  

  	カーボン含有率	引張強さ	耐力	伸び率
  STPG370	0.25%以下	370N/mm2以上	215N/mm2以上	約27%
  STPG410	0.30%以下	410N/mm2以上	245N/mm2以上	約22%

  
  ※伸び率は、各方向に対しての平均値で表示しています。
  ※N/mm2（ニュートン毎平方ミリメートル）　とは、
  例：370N/mm2＝1平方センチメートル（1センチ角）の範囲において、3700kgの荷重に耐えられます。
• 管の厚み（肉厚）による水圧試験の基準値（JIS規定）
  Sch40 6.0MPa(約60kgf/cm2です。)
  Sch80 12MPa(約120kgf/cm2です。)
  鋼管の製造方法によっての対応圧力の違いはありません。
  • 通常安全率を考慮した、最高使用圧力の計算式
    (引張強さ÷4) ÷ (1000÷Sch番号) ＝ 最高使用圧力
    引張強さとは許容応力のことで、4は通常安全率となります。（※設計者によって、変化する場合があります。）
    例：STPG370　Sch40　の場合の最高使用圧力は、
    (370÷4)÷(1000÷80)＝92.5÷12.5＝7.392(Mpa) となります。
• 鋼管の製造方法・仕上方法を表す記号にはそれぞれ以下が用いられます。
  • 製造方法
    • 継目無し（シームレス鋼管）（S）
    • 電気抵抗溶接（電縫鋼管）（E）
    詳細は「鋼管の製造方法」を御覧ください。
  • 仕上方法を表す記号
    • 熱間仕上げ（H）
    • 冷間仕上げ（C）
    • 熱間仕上げ・冷間仕上げ以外（G）
    詳細は「鋼管の仕上げ方法」を御覧ください。
  • メッキ処理の有無を表す記号
    • 亜鉛メッキ塗布管（-ＺＮ）
• STPG370・STPG410のパイプの製品表示は、上記の記号を組み合わせて使い、以下のように表示されます。
  • 熱間仕上継目無鋼管（熱間仕上シームレスパイプ） -S-H
  • 冷間仕上継目無鋼管（冷間仕上シームレスパイプ） -S-C
  • 熱間仕上・冷間仕上以外の電気抵抗溶接鋼管（電縫鋼管） -E-G
  • 熱間仕上電気抵抗溶接鋼管（熱間仕上電縫鋼管） -E-H
  • 冷間仕上電気抵抗溶接鋼管（冷間仕上電縫鋼管） -E-C
  例：冷間仕上継目無鋼管STPＧ370 の場合 ： STPT370-S-C

• 主な使用用途
  • ボイラーの主管に用いる配管
  • 石油化学工業に使われる高温流体を流す配管等
• 管の径の大きさと、その厚さ（肉厚）の表記方法
  Schという表記名を使い、肉厚の厚さを区分します。
  例：50A×Sch80 （又は2Ｂ×Sch80 ）
  ※Schの読みは「スケジュール」です。
  また、各管径ごとのSｃｈ番号に対応する肉厚（ｍｍ）が決められています。
  →Sch肉厚表はこちらです。
• 高温配管用炭素鋼管の種類
  強度レベルにより、
  STPT370
  STPT410
  STPT480
  の3種類があります。 主な違いはカーボン（炭素：Ｃ）の含有比率が異なります。 これにより機械的性質が変わります。
  

  	カーボン含有率	引張強さ	耐力	伸び率
  STPG370	0.25%以下	370N/mm2以上	215N/mm2以上	約27%
  STPG410	0.30%以下	410N/mm2以上	245N/mm2以上	約22%

  ※伸び率は、各方向に対しての平均値で表示しています。
  ※N/mm2（ニュートン毎平方ミリメートル）　とは、
  例：370N/mm2＝1平方センチメートル（1センチ角）の範囲において、3700kgの荷重に耐えられます。
• 管の厚み（肉厚）による水圧試験の基準値（JIS規定）
  Sch40　6.0MPa(約60kgf/cm2です。)
  Sch80　12MPa(約120kgf/cm2です。)
  Sch160　20MPa(約200kgf/cm3です。)
• 鋼管の製造方法・仕上方法を表す記号にはそれぞれ以下が用いられます。
  • 製造方法
    • 継目無し（シームレス鋼管）（S）
    • 電気抵抗溶接（電縫鋼管）（E）
  • 仕上方法を表す記号
    • 熱間仕上げ（H）
    • 冷間仕上げ（C）
    • 熱間仕上げ・冷間仕上げ以外（G）
• STPT370・STPT410・STPT480パイプの製品表示は、上記の記号を組み合わせて使い、以下のように表示されます。
  • 熱間仕上継目無鋼管（熱間仕上シームレスパイプ） -S-H
  • 冷間仕上継目無鋼管（冷間仕上シームレスパイプ） -S-C
  • 熱間仕上・冷間仕上以外の電気抵抗溶接鋼管(電縫鋼管) -E-G
  • 熱間仕上電気抵抗溶接鋼管（熱間仕上電縫鋼管） -E-H
  • 冷間仕上電気抵抗溶接鋼管（冷間仕上電縫鋼管） -E-C
  例：冷間仕上継目無鋼管STPT370 の場合 ： STPT370-S-C

• 主な使用用途
  • アンモニア合成、メタノール合成工業の高圧配管
  • 尿素プラント用高圧配管
  • ディーゼル船の燃料噴射管など
• 管の径の大きさと、その厚さ（肉厚）の表記方法
  Schという表記名を使い、肉厚の厚さを区分します。
  例：50A×Sch80 （又は2Ｂ×Sch80 ）
  ※Schの読みは「スケジュール」です。
  また、各管径ごとのSｃｈ番号に対応する肉厚（ｍｍ）が決められています。
  →Sch肉厚表はこちらです。
• 高圧配管用炭素鋼管の種類
  強度レベルにより、
  STPT370
  STPT410
  STPT480
  の3種類があります。
  主な違いはカーボン（炭素：Ｃ）の含有比率が異なります。
  これにより機械的性質が変わります。
  

  	カーボン含有率	引張強さ	耐力	伸び率
  STPＴ370	0.25%以下	370N/mm2以上	215N/mm2以上	約27%
  STPＴ410	0.30%以下	410N/mm2以上	245N/mm2以上	約22%
  STPＴ480	0.33%以下	480N/mm3以上	275N/mm3以上	約21%

  ※伸び率は、各方向に対しての平均値で表示しています。
• 管の厚み（肉厚）による水圧試験の基準値（JIS規定）
  Sch40　6.0MPa(約60kgf/cm2です。)
  Sch80　12MPa(約120kgf/cm2です。)
  Sch160　20MPa(約200kgf/cm3です。)
• 鋼管の製造方法・仕上方法を表す記号にはそれぞれ以下が用いられます。
  • 製造方法
    • 継目無し（シームレス鋼管）（S）
  • 仕上方法を表す記号
    • 熱間仕上げ（H）
    • 冷間仕上げ（C）
  • STS370・STS410・STS480パイプの製品表示は、上記の記号を組み合わせて使い、以下のように表示されます。
    • 熱間仕上継目無鋼管（熱間仕上シームレスパイプ） -S-H
    • 冷間仕上継目無鋼管（冷間仕上シームレスパイプ） -S-C

水道用及び給水用以外の水配管（空調、消化、排水などをいう）に用いる亜鉛めっき鋼管です。（俗称：水道用白管）同管は、配管用炭素鋼管（SGP）を原管とし、亜鉛めっきを施して耐食性を増した鋼管で、 亜鉛の付着量は配管用炭素鋼管（SGP）の白管より多く付着させてあります。（※平均値で600g/m2以上、最小値で550g/m2以上となっています。） 比較的低圧力の環境下（静水頭静水頭とは、配水池と圧力測定点との高低差をいい、水が保有するエネルギーを水の高さで表した圧力単位のひとつです。 100Kgｆ/ｃ㎡以下を基準とした水圧下）で、 上水道以外の空調，消火、排水、工業用水等の水配管に幅広く使用されています。水配管用亜鉛めっき鋼管の記号は、『SGPW』で表されます。 水道用硬質塩化ビニールライニング鋼管（塩ビライニング管）は、原管である配管用炭素鋼管（SGP)に、 樹脂素材の管（JIS　K　6741）を挿入し、熱を加えて鋼管の内側に密着させたもので、 管内面の耐食性、耐油性、耐薬品性に優れています。 内面は平滑な硬質塩化ビニール樹脂であるため、摩擦抵抗が小さく、 管内部での流量や流速の変化を最小限に食い止める事が出来ます。 これまでの溶融亜鉛めっき鋼管に代わり、一般家庭用の水道給水配管用としても使われており、 その他、空調冷却水、工業用水用にも使われ、広範囲に使用できます。

• 推奨使用温度
  管端防食継手防食処理のなされた塩ビライニング管を使用している場合でも、 管の切断端部や接続ねじ部におけるコーティングの不足や不備によって金属が露出したり、 接続されるバルブが異種金属であったりすることなどによる腐食の進行による赤水[*1]防止対策として 継手の内部にプラスチック製のコアを取付け、 接続部周辺を内側から完全に覆うような防食対策を施した継手があります。 （管端防食継手（コア継手）などと呼ばれ、接水部が全て樹脂素材で覆われています。） また、この様なコア継手を使用しない場合には、 鋼管の露出部分であるねじ部及び端面部に 防食用の液状シール剤を確実に塗布し、ねじ込む事が必要です。 そして内ねじ側のねじ山を残し締込みを止めたり（内ねじの露出状態）、締込み過ぎても（外ねじの露出状態）、 ねじ山の鋼管部が管内にて、露出する形になるため好ましくありません。
  
  [*1]赤水とは？
  水道管内部や継手の腐食により錆が水の中 に溶け出す現象。 亜鉛めっき鋼管を使用した管から流れ出す事が多いです。 亜鉛めっき鋼管は内部が亜鉛めっきされており、これにより腐食を防ぎますが、 水の中の酸素や塩素の作用により、そのめっきがなくなり、次第に腐食に至ります。 海外の硬水地域（日本は軟水）では、含まれるカルシウム量が多いため、 それらが水から溶け出し水道管内の表面に付着し、その膜が防食効果をもち 鉄管を使用していても赤水が出ることはほとんどないといいます。使用の場合で0～40℃となっています。
• 最高使用圧力
  1MPa
• 機械的強度
  SGP鋼管と同じです。
• 外面の皮膜の種類
  • VA
    外面に一次防錆塗装が施してあり、主に屋内配管用で使われます。（被覆処理を施行後、屋外で使用される場合もあります。）VB管より多少安価な素材です。
  • VB
    外面に亜鉛メッキが施されており、屋内・外兼用配管用に使われます。
  • VD
    外面が、硬質塩化ビニール樹脂でおおわれおり、主に屋外や地中埋設用に使われます。また湿度の大きい地下での配管の場合、表面結露による錆の発生をおさえる対策として、 ＶＢを使用して保温材を巻くという施行方法に代わり、 このＶＤ管を使用する事もあります。

配管用ステンレス■ステンレスとは （ステンレスとは、(Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅｌ)の略称で、(Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ)はさびにくい、そして(Ｓｔｅｅｌ)は鋼のことで、 直訳すると、‘さびにくい鋼’ということになります。） 鉄（Fe)を主成分として、これにクロム（Cr)やニッケル[*1]（Ni)を含有させた合金です。 一般的には、クロムを約１１％以上含有させた鋼を「ステンレス」と定義しています。 これはクロムが約１１％以上になると、さびにくさ[*3]（耐食性）が飛躍的に向上する性質から来ています。

[*1]ニッケル（Nickel）とは？
オーステナイト[*2]系ステンレス鋼の基本元素で、耐食性，熱間強度を増す性質があります。

[*2]オーステナイト系とは
ステンレス鋼はその主成分の違いにより、特性が異なり系列分けがされています。その中の一種であり、その名称のひとつです。クロム（Cr)18％にニッケル（Ni)8％という含有比率の 通称「１８－８鋼」と呼ばれるＳＵＳ３０４がその代表的なものです。 その他の系列には、
・マルテンサイト系
・フェライト系
・析出硬化系
・オーステナイト・フェライト系（二相系）
とがあり、それぞれ異なった特性を持ち合わせており使用用途はさまざまです。

[*3]錆びにくさの秘密
鉄にクロムが含まれると、それが空気中の酸素と結合して、 鉄の表面に肉眼で見えない保護皮膜が形成されます。 この保護皮膜がサビの進行を防ぐ働きをしています。 そして、この被膜は空気に触れさせておくだけで自然に生成されるものです。 従ってステンレス製品を、ビニール袋などで密閉し保管することは、すなわち 酸化皮膜の形成を妨げる状態にしてしまう事につながるため、避けたほうがよいです。鋼管は、耐食性に優れています。

• 特性
  他の金属のように塗装やメッキをしなくても、湿気の多いところや、屋外での使用が可能です。 塊からつなぎめなしで作られるシームレス管と、鋼板を管状に巻き、つなぎ目を溶接して作る溶接管があります。 屋内外の給水設備に利用されることもあります。 また熱伝導率が低いため熱を逃がしにくく、保温性に優れています。 また非磁性（磁石につかない）です。
• 性質

  引張強さ	耐圧	伸び率
  520N/mm2以上	205N/mm2以上	約30%

• 配管上の注意点
  ステンレス鋼は炭素鋼よりも温度変化による伸び縮み量が大きいので、 施工直後は接続部分からの漏れに注意が必要です。 （締め付けトルクがあまくならないよう留意が必要です。） またねじ込み相手に炭素鋼を使用する場合は電位差腐食（電触）ここでいう電食とは、ガルバニック腐食（異種金属接触腐食）とも称され 異種金属同士を接合すると、それぞれの電極を比較した場合に、電位[*1]の低いほうを陽極（+）、 高いほうを陰極（+）とした「電池」に似た状態が形成され、陽極（+）部に相当する金属表面に 電子の流れをつくりだし、その状態が水や酸素との反応を促す作用を生み結果、腐食する現象をいいます。 そして、２つの金属の電位の差が大きいほど、腐食速度は速くなる傾向があります。 また、この腐食は、特に屋外使用による雨水にさらされた環境であったり、 海水の影響を受ける設置場所や、高湿度な環境下、 又は乾湿を繰り返す状態などで発生し、また、その進行を早めるといわれています。 一般的に、ステンレス、銅、真鍮、鉛、炭素鋼、鋳鉄、亜鉛、の順に 電位は低く（陽極：+）なるといいます。
  
  [*1]電位とは？
  物質の電子の放出のしやすさ、あるいは受け取りやすさのことをいいます。 （単位はボルト(V)を用いて表されます。）の可能性も考慮にいれ、 （※炭素鋼管側が腐食腐食とは金属が、それを取巻く環境の成分（酸素や塩素など）と化学反応をおこし、酸化が進み、錆をつくりそれにより徐々に金属としての性能が低下し、使用に耐えられなくなる現象を言います。錆（さび）とは金属の表面にできる腐食生成物のようなものです。金属の置かれた環境や管の材質、管内を流れる液体の化学的性質によって、錆の種類はさまざまですが 最も一般的な錆は空気中の酸素と水（湿気）がある条件下で、 それらが金属との間で化学反応を起こしてできる「酸化物」があげられます。 例えば熱を奪われた蒸気が通るボイラーの還水管の管内は、水と空気が混在しているので 管内が蒸気で飽和している蒸気配管よりも、腐食が発生しやすいといわれます。また、自然界にある多くの金属は、酸化物や硫化物という、 エネルギー的に安定した「鉱石」という形で存在しています。 しかし工業材料として精錬[*1]（せいれん）加工された金属は、 この「鉱石」にエネルギーを加えて強制的に還元したものであるため 内部にエネルギーが凝縮された状態であるため、非常に不安定であり、 従ってそのエネルギーは放出したがるという性質をもつため 常にそれらが、酸素など周りの結びつきやすい成分を探し、そして元の安定した状態に戻ろうとするエネルギーが生まれます。これが錆のメカニズムです。
  
  [*1]精錬とは？
  金属の純度を高め鋼の成分を調整する事。しやすくなります。） 表面処理（塗装）を施したり、 絶縁継手（絶縁ユニオンや絶縁フランジ等）を介して接続するなどの防錆処置錆を防ぐ（又は、促進を遅らせる）方法は以下になります。
  ・金属を空気や水と触れさせないようにする。
  ・サビ止めやペンキなどの塗布処理を施す。
  ・サビにくい金属でおおうメッキ処理をする。
  ・表面を安定的な酸化物に変えるアルマイト処理
  などの方法があります。も場合によって必要です。なお、腐食の種類は主に、応力腐食曲げられた管の外側の、引っ張られる状態の応力を受けている部分に発生しやすいです。ニッケル（Ｎi）含有量の多い鋼種を選ぶことが有効です。、孔食（点食）酸化剤の不足や液の酸性度、液の停滞が原因で起こる腐食です。モリブデン（Mo）を含有した鋼種を用いるなどの方法があります。、大気環境腐食とくに工業地帯では亜硫酸ガスが発錆(はっせい）の原因となり、 塩化水素ガスや硫酸のガスが含まれている時はさらに影響は大きくなります。しかし、これらのガスも湿気の少ないところでは害はやわらぎます。 従って材料の表面の粉じんや、ちり、汚れは保水作用により、この湿気を取り込んでしまうため、 よくありません。表面は常に清潔に保つ事が重要になります。、食塩（ＮaCl）による腐食海岸地方では海水の影響により食塩（ＮaCl）が付着する可能性が高くこれらは腐食の進行を急速に早めます。食塩（ＮaCl）に対する耐食効果は、クロム（Cr)やモリブデン（Mo）含有量の高いものほどよいといえます。、粒界腐食オーステナイト系ステンレス鋼の溶接鋼管で起こる可能性のある腐食です。溶接部は結晶粒界（原子配列が乱れた領域）になっており、この溶接部に沿って進行する腐食です。低炭素系の素材を使用したり、継目なし鋼管（シームレス管）を使用するなどの対策があります。があります。
• 取扱い材種
  • ＳＵＳ３０４
    オーステナイト系ステンレス鋼（成分含有比率：１８Ｃｒ-８Ｎｉ）最も一般的な用途で広く使われているステンレス配管材です。給水・給湯・排水・冷温水等の配管につかわれ、主として屋内配管で使われます。
  • ＳＵＳ３０４Ｌ
    オーステナイト系ステンレス鋼（成分含有比率：１８Ｃｒ-９Ｎｉ-LOW C）３０４よりカーボン（Ｃ）の含有量を少なくしたもので、３０４の性質に耐粒界腐食性や、応力腐食に対する抵抗性に優れています。
    ※「L」はローカーボン（低炭素）を表します。
  • ＳＵＳ３１６
    オーステナイト系ステンレス鋼　(成分含有比率：１８Ｃｒ-１０Ｎｉ-２Ｍｏ)ＳＵＳ３０４に耐食性を高めるモリブデン（Ｍｏ）を添加したもので、 孔食腐食（穴あき腐食）などの局部的に進行する腐食に対しての対応力があります。そのため海水をはじめ様々な中性塩化物環境下での使用や 化学薬品配管用、工場地帯など塩害や腐食性ガスなどの大気環境下で使われたりします。 またニッケル（Ｎｉ）も増量し、 さらに耐食性向上と、耐応力腐食割れ対策をも施してあり、 埋設配管等の悪条件下においても効力を発揮します。
  • ＳＵＳ３１６L
    オーステナイト系ステンレス鋼　(成分含有比率：１８Ｃｒ-１２Ｎｉ-２Ｍｏ-LOW C）３１６よりカーボン（Ｃ）の含有量を少なくしたもので、３１６の性質に耐粒界腐食性や、 応力腐食に対する抵抗性に優れています。
  • ＳＵＳ３１０Ｓ
    オーステナイト系ステンレス鋼　(成分含有比率：２５Ｃｒ-２０Ｎｉ)耐熱性、耐食性に大変優れています。 耐酸化性に優れており、錆に大変強く、また耐熱性にも優れています。耐熱用の保護管として使われたり燃焼装置内の配管、ボイラー配管、等に使用されます。

• 鍛接鋼管（B)の特徴・用途など
  基本的に炭素鋼管の製造に用いられる製造方法で、 鍛接鍛接とは、金属を接合する接合法の一種で、接合したい材料の表面同士を密着させて、 接合面を溶融させずに加熱した状態で、機械的圧力を加えるという、 いわゆる「高温圧接」により、接合させるという加圧溶接の技術をいいます。可能な温度まで素材全体を加熱後、 熱で成形してゆきながら、シーム（継目）部を「鍛接」によって接合してパイプ形状に仕上げた鋼管です。従って、熱間加工により高温状態で成形してゆくため、 パイプの内面や外面に酸化鉄の皮膜（スケール）が付着するなど、表面の状態は余り良くありません。（※酸化鉄とは、鉄の酸化物であり、錆を構成する成分のひとつです。）
• 電気抵抗溶接鋼管（E)の特徴・用途など
  電縫鋼管は、一般には板状の鋼材をパイプ状に丸めてゆき、 シーム部（継ぎ目の部分）を電気抵抗溶接によって接合し、仕上げられた鋼管の事を指します。 また、シーム部は溶接により素材を組織まで溶融（溶か）して溶接しているので、 鍛接鋼管に比べてシーム部の強度が高いパイプになります。さらに、常温の鋼材から成形するため、シーム部以外は加熱することがないため、表面は 素材の状態が活かされるので、凹凸ができにくく滑らかな形状をしています。 但し、管の内径のシーム部には、溶接による溶接ビード（溶接により素材面に対して溶接材が盛り上がる部分）が 残ります。その部分は規定の内径寸法に含まれていませんので、使用用途によって、考慮する必要があります。
  • 耐溝食電縫鋼管（MN)について
    電気抵抗溶接鋼管にはその溶接部に発生する恐れのある溝状腐食溝状腐食は溶接部に硫黄（S）が偏析することによって局部的にその部分の腐食の進行が、早められると考えらています。 そのためボイラーの蒸気管又は還水管などの配管の設計に際し、溝状腐食が特に進行しやすいと想定される箇所には、 耐溝食電縫鋼管に代わり、あらかじめ腐食代を見込みSTPG（圧力管）等の肉厚の厚いものを使用するなどの使われ方もします。（俗称：溝食)の防止対策（溝食のおこりにくい化学元素を添加したり、 接合部の溶接及び溶接後の熱処理技術を使うなどの対策）を施したものがあります。（※耐溝食電縫鋼管材は、使用する鋼材メーカーや材質・管径によっても溝食処理済みのものとそうではないものがあります。）詳しくは、当社までお問い合わせ下さい。
• 継目無鋼管（S)（シームレス鋼管）
  パイプに溶接や鍛接によるパイプの継目の無い配管。従って溶接部が無いため、 鋼管の全ての部分において同一の機械的性質を保持しており、内圧やねじれに強いという長所があります。 そのため強度の均一性が求められる箇所や、気密性を重点におく環境下での使用に際して、特に用いられる事が多いです。
• アーク溶接鋼管の特徴・用途など
  基本は電気抵抗溶接鋼管の製造方法に近く、シーム部（継ぎ目の部分）をアーク溶接によって行う鋼管で、主にステンレス鋼管に用いられる継ぎ目接合方法です。

• 熱間仕上鋼管
  熱間仕上鋼管は、パイプの素材となる材料をある温度以上まで加熱して成形した鋼管です。一般にはパイプの全領域において、等しく加熱又は冷却されているので、基本的に鋼管の局部的な位置における強度の違いは発生しません。 冷間仕上鋼管と比較すると、寸法精度はあまり高くなく、素材となる材料に圧力をかけ板状そしてパイプ状に伸ばしてゆく成形の過程で、 パイプ表面に細かなクレーター状の凹凸がついたり、 加熱される過程での化学反応により、スケール（酸化鉄等の金属酸化物の被膜）が付着する場合があるなど、表面の肌質はあまりよくないのが一般的です。
• 冷間仕上鋼管
  冷間仕上鋼管は、いったん成形したパイプを、強い圧力を加えて金型に通すことにより、 必要な寸法に仕上げるという製造方法の鋼管です。 従って、熱間仕上鋼管と比較すると、寸法精度や表面状態が良好なパイプに仕上げることができます。 また強い圧力を加えられて成形されるため、強度は大きく向上する反面、粘り強さに欠けることになります。 熱間仕上鋼管に比べ、残留応力が少ないので応力腐食を起しにくい管種です。（応力腐食とは、引張り応力を受けている材料が特殊な腐食環境にある時に起こる腐食です。）

• 締め込み寸法表

  外径	呼び径	寸法	山数
  10.5	6A	2mm	2
  13.8	8A	2mm	1.5
  17.3	10A	2.7mm	2
  21.7	15A	2.8mm	1.5
  27.2	20A	2.5mm	1.5
  34	25A	3.6mm	1.5
  42.7	32A	3.3mm	1.5
  48.6	40A	3.3mm	1.5
  60.5	50A	5.1mm	2
  76.3	65A	5.5mm	2.5
  89.1	80A	6.4mm	3
  114.3	100A	6.6mm	3
  139.8	125A	8.4mm	3.5
  165.2	150A	8.4mm	3.5

• 締め付けトルク表

  		標準締付けトルク		接続部耐水圧力		手締め後
  外径	呼び径	N・ｍ	kgf-m	Mpa	kgf/cm2	締込み山数
  10.5	6A	9.8	1	39.2	400	1.5
  13.8	8A	19.6	2	39.2	400	1.5
  17.3	10A	29.4	3	39.2	400	1.5
  21.7	15A	39.2	4	39.2	400	1.5
  27.2	20A	58.8	6	39.2	400	1.5
  34	25A	98	10	19.6	200	1.5
  42.7	32A	117.6	12	19.6	200	1.5
  48.6	40A	147	15	14.7	150	1.5
  60.5	50A	196	20	14.7	150	2
  76.3	65A	245	25	9.8	100	2.5
  89.1	80A	294	30	9.8	100	2.5
  114.3	100A	392	40	9.8	100	3
  139.8	125A	490	50	9.8	100	3.5
  165.2	150A	588	60	7.4	75	3.5

• 規サイズ別ねじの各部分の寸法表

  		Ａ		Ｂ		Ｃ		Ｄ		Ｅ	Ｆ	Ｇ	Ｈ
  外径	呼び径	完全ねじ部		不完全ねじ部		切上げねじ部		有効ねじ部		ねじ寸法(最短値)	基準径の寸法	締め代寸法	ねじ込み寸法
  10.5	6A	9.5	10.0	1	1	1	0.5	10.5	11.0	11.5	3.97	2.0	6
  13.8	8A	10.0	11.0	1.5	1	1	0.5	11.5	12.0	12.5	6.01	2.0	8
  17.3	10A	11.0	12.0	1.5	1	1	0.5	12.5	13.0	13.5	6.35	2.7	9
  21.7	15A	13.5	14.5	1.5	1.5	1.5	0.5	15.0	16.0	16.5	8.16	2.8	11
  27.2	20A	15.5	16.5	1.5	1.5	1.5	0.5	17.0	18.0	18.5	9.53	2.5	12
  34	25A	16.5	18.0	2.5	2	1.5	0.5	19.0	20.0	20.5	10.39	3.6	14
  42.7	32A		22.0		2		0.5		24.0	24.5	12.7	3.3	16
  48.6	40A		22.0		2		0.5		24.0	24.5	12.7	3.3	16
  60.5	50A		26.0		2		0.5		28.0	28.5	15.88	5.1	21
  76.3	65A		32.0		2		0.5		34.0	34.5	17.46	5.5	23
  89.1	80A		36.0		2		0.5		38.0	38.5	20.64	6.4	27
  114.3	100A		42.0		2		0.5		44.0	44.5	25.4	6.6	32
  139.8	125A		47.5		2		0.5		49.5	50	28.58	8.4	37
  165.2	150A		47.5		2		0.5		49.5	50	28.58	8.4	37

  ■=旋盤ねじ仕様の場合
  ■=チェーザねじ仕様の場合
• 管径表

  	サイズ ※サイズの呼称はＡとＢの２種類あります。
  外径	呼び（Ａ）	呼び（Ｂ）
  φ10.5	6A	1/8Ｂ	１分
  φ13.8	8A	1/4Ｂ	２分
  φ17.3	10A	3/8Ｂ	３分
  φ21.7	15A	1/2Ｂ	４分
  φ27.2	20A	3/4Ｂ	６分
  φ34	25A	1Ｂ	インチ
  φ42.7	32A	11/4Ｂ	インチ２分
  φ48.6	40A	11/2Ｂ	インチ半
  φ60.5	50A	2Ｂ	２インチ
  φ76.3	65A	21/2Ｂ	２インチ半
  φ89.1	80A	3Ｂ	３インチ
  φ101.6	90A	31/2Ｂ	３インチ
  φ114.3	100A	4Ｂ	４インチ
  φ139.8	125A	5Ｂ	５インチ
  φ165.2	150A	6Ｂ	６インチ
  φ190.7	175A	7Ｂ	７インチ
  φ216.3	200A	8Ｂ	８インチ
  φ241.8	225A	9Ｂ	９インチ
  φ267.4	250A	10Ｂ	１０インチ
  φ318.5	300A	12Ｂ	１２インチ
  φ355.6	350A	14Ｂ	１４インチ

• Sch肉厚表

  配管用圧力鋼管（ＳＴＰＧ／ＳＴＰＴ／ＳＴＳ）								配管用ステンレス鋼管							TP-A		TP-A
  外径	呼び径	ＳＧＰ	Sch 20	Sch 40	Sch 60	Sch 80	Sch 160	外径	呼び径	普通材	Sch 5S	Sch 10S	Sch 20S	Sch 40S	Sch 40	Sch 80S	Sch 80	Sch 160
  10.5	6A	2		1.7	2.2	2.4		10.5	6A	2	1	1.2	1.5	1.7	2	2.4	2.5
  13.8	8A	2.3		2.2	2.4	3		13.8	8A	2	1.2	1.65	2	2.2	2	3	3
  17.3	10A	2.3		2.3	2.8	3.2		17.3	10A	2	1.2	1.65	2	2.3	2.5	3.2	3
  21.7	15A	2.8		2.8	3.2	3.7	4.7	21.7	15A	3	1.65	2.1	2.5	2.8	3	3.7		4.7
  27.2	20A	2.8		2.9	3.4	3.9	5.5	27.2	20A	3	1.65	2.1	2.5	2.9	3	3.9		5.5
  34	25A	3.2		3.4	3.9	4.5	6.4	34	25A	3	1.65	2.8	3	3.4	3.5	4.5		6.4
  42.7	32A	3.5		3.6	4.5	4.9	6.4	42.7	32A	3.5	1.65	2.8	3	3.6	3.5	4.9		6.4
  48.6	40A	3.5		3.7	4.5	5.1	7.1	48.6	40A	3.5	1.65	2.8	3	3.7	4	5.1		7.1
  60.5	50A	3.8	3.2	3.9	4.9	5.5	8.7	60.5	50A	3.5	1.65	2.8	3.5	3.9	4	5.5		8.7
  76.3	65A	4.2	4.5	5.2	6	7	9.5	76.3	65A	4	2.1	3	3.5	5.2	5	7		9.5
  89.1	80A	4.2	4.5	5.5	6.6	7.6	11.1	89.1	80A	4	2.1	3	4	5.5	5.5	7.6		11.1
  101.6	90A	4.2	4.5	5.7	7	8.1	12.7	101.6	90A	4	2.1	3	4	5.7	6	8.1		12.7
  114.3	100A	4.5	4.9	6	7.1	8.6	13.5	114.3	100A	4	2.1	3	4	6	6	8.6		13.5
  139.8	125A	4.5	5.1	6.6	8.1	9.5	15.9	139.8	125A	5	2.8	3.4	5	6.6	6.5	9.5		15.9
  165.2	150A	5	5.5	7.1	9.3	11	18.2	165.2	150A	5	2.8	3.4	5	7.1	7	11		18.2
  190.7	175A	5.3						190.7	175A
  216.3	200A	5.8	6.4	8.2	10.3	12.7	23	216.3	200A		2.8	4	6.5	8.2		12.7		23
  241.8	225A	6.2						241.8	225A
  267.4	250A	6.6	6.4	9.3	12.7	15.1	28.6	267.4	250A		3.4	4	6.5	9.3		15.1		28.6
  318.5	300A	6.9	6.4	10.3	14.3	17.4	33.3	318.5	300A		4	4.5	6.5	10.3		17.4		33.3

  ※Sch40とSch40Sとでは、肉厚が異なります。
  ※普通材＝ＳＵＳ304規格ニップルで使用する管のことを指します。
  ※ＳＧＰ＝白及び黒規格ニップルで使用する管のことを指します。）
  ■溶接管使用時の当社基準肉厚です。